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如何鉴别印花浆料质量

2013/12/20 0:00:00   来源:本站   作者:管理员   人气:1603次

黏合层的涂布量受到黏合剂浓度、涂布张力、涂布速度的影响,黏合剂浓度越大、涂布张力越小、涂布速度越快,则涂层越厚。而涂布速度是由停留时间决定的,因此黏合层的厚度一般是通过调节黏合剂的浓度和涂布机的张力来控制的。不同品种的铝箔对吆喜愕暮穸纫 ?p>稍有不同,但一般以3—4g/m:为宜。除了涂布用来热封的VC胶外,还要在铝箔的印刷层上涂上保护印刷文字的OP黏合剂。

  黏合层的厚度应控制在一定范围内。黏合层的厚度对黏结牢度影响较大。黏合层太薄,热压PVC硬片时会因缺胶而降低黏结牢度;黏合层过厚,也会降低黏结牢度,同时增加成本。同时,还要保证涂布量的均匀分布,国家标准中明确规定误差不能超过±12.5%。

  黏合层在涂布后需要进行干燥,以挥发掉其中的溶剂。涂布后的产品在烘道中停留的时间取决于涂布机收卷速度和烘箱中的温度。由于铝箔材料的热胀、冷缩、延展性有一定的差距,故不宜在高温下停留时间过长,否则铝箔也易产生起皱及表面变色现象,因此应严格控制干燥温度和干燥时间。

  与铝箔印刷相比,黏合剂的涂布似乎显得更为重要。国家标准GBl 2255-90及国家标准YBB00152002(试行)要求保护层、黏合层的涂布量合计要达到(5±1)g/m2。黏合层的作用是使PTP铝箔与PVC硬片能牢固热压合,使药品密封。在密封过程中,黏合层受热压作用而活化,从而与PVC硬片能牢固黏结为一体,这就要求黏合层的树脂应具有良好的热敏性和与基材的相容性。
 

  原因:网框接版处得色率过深;网框贴边不得当;色浆粘度太低。

  解决方法:

  网框接版处得色率过深,产生横向接版印。网版开接版要正确,防止街接处重叠,大满地花纹,在不影响花型精神前提下,可考虑交叉进行,避免网版两端横向的直线重叠。

  在网框的贴布面上选用带网格的,如窗纱、厚尼龙丝网等织物附加粘贴。粘贴时不要在网框四周都贴,选择网框两端宽度处粘贴,让网框之间接版处横向面留出一点点空隙,在不影响印花刮印基础上,避免出现压版印。

  色浆粘度要调配适中,有利织物得浆均匀,花纹光洁。

  2、平网织物印花中塞网现象的解决方法

  原因:底稿片密度不够;平网制版操作工艺不当;印花浆料质量问题。

  解决方法:

  底稿片目前都用电脑制片。底稿片的图形花纹至黑密度越高遮光效果越好。如至黑度不够,遮光效果越差,紫外光易透过,会造成塞网;底稿片的灰雾度要低,如灰雾度高了,阻挡了紫外光透过,需加长曝光时间来完成,这样易引起曝光时间过度而产生塞网。

  平网制版的显影、固化操作流程不当,会导致塞网。显影时,要考虑到紫外光是从网版的承印面传递至刮印面,承印面光照充分,可以用较大压力的水冲洗;而刮 印刷面光交联程度要比承印面小,胶膜显嫩,冲洗时应采用无压力的水浆残留浆液淋洗干净,避免残留浆液堵塞网孔。固化前要进行二次曝光,使胶层充分感光再涂固化剂。

  印花时,使用的浆料中含有杂质或未溶解的颗粒堵塞网孔中,使印花时色浆不能从网孔中刮出来,所以在使用前浆料要过滤去杂质。使涂料粘合剂时要选择质量好的粘合剂和配伍性好的增稠剂,刮印时结膜不应太快。

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