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印刷中掌握印版与承印物之间的距离

2013/12/20 0:00:00   来源:本站   作者:管理员   人气:1346次

 黏合层的涂布量受到黏合剂浓度、涂布张力、涂布速度的影响,黏合剂浓度越大、涂布张力越小、涂布速度越快,则涂层越厚。而涂布速度是由停留时间决定的,因此黏合层的厚度一般是通过调节黏合剂的浓度和涂布机的张力来控制的。不同品种的铝箔对吆喜愕暮穸纫 ?p>稍有不同,但一般以3—4g/m:为宜。除了涂布用来热封的VC胶外,还要在铝箔的印刷层上涂上保护印刷文字的OP黏合剂。

  黏合层的厚度应控制在一定范围内。黏合层的厚度对黏结牢度影响较大。黏合层太薄,热压PVC硬片时会因缺胶而降低黏结牢度;黏合层过厚,也会降低黏结牢度,同时增加成本。同时,还要保证涂布量的均匀分布,国家标准中明确规定误差不能超过±12.5%。

  黏合层在涂布后需要进行干燥,以挥发掉其中的溶剂。涂布后的产品在烘道中停留的时间取决于涂布机收卷速度和烘箱中的温度。由于铝箔材料的热胀、冷缩、延展性有一定的差距,故不宜在高温下停留时间过长,否则铝箔也易产生起皱及表面变色现象,因此应严格控制干燥温度和干燥时间。

  与铝箔印刷相比,黏合剂的涂布似乎显得更为重要。国家标准GBl 2255-90及国家标准YBB00152002(试行)要求保护层、黏合层的涂布量合计要达到(5±1)g/m2。黏合层的作用是使PTP铝箔与PVC硬片能牢固热压合,使药品密封。在密封过程中,黏合层受热压作用而活化,从而与PVC硬片能牢固黏结为一体,这就要求黏合层的树脂应具有良好的热敏性和与基材的相容性。
 

  原因:网框接版处得色率过深;网框贴边不得当;色浆粘度太低。

  解决方法:

  网框接版处得色率过深,产生横向接版印。网版开接版要正确,防止街接处重叠,大满地花纹,在不影响花型精神前提下,可考虑交叉进行,避免网版两端横向的直线重叠。

  在网框的贴布面上选用带网格的,如窗纱、厚尼龙丝网等织物附加粘贴。粘贴时不要在网框四周都贴,选择网框两端宽度处粘贴,让网框之间接版处横向面留出一点点空隙,在不影响印花刮印基础上,避免出现压版印。

  色浆粘度要调配适中,有利织物得浆均匀,花纹光洁。

  2、平网织物印花中塞网现象的解决方法

  原因:底稿片密度不够;平网制版操作工艺不当;印花浆料质量问题。

  解决方法:

  底稿片目前都用电脑制片。底稿片的图形花纹至黑密度越高遮光效果越好。如至黑度不够,遮光效果越差,紫外光易透过,会造成塞网;底稿片的灰雾度要低,如灰雾度高了,阻挡了紫外光透过,需加长曝光时间来完成,这样易引起曝光时间过度而产生塞网。

  平网制版的显影、固化操作流程不当,会导致塞网。显影时,要考虑到紫外光是从网版的承印面传递至刮印面,承印面光照充分,可以用较大压力的水冲洗;而刮 印刷面光交联程度要比承印面小,胶膜显嫩,冲洗时应采用无压力的水浆残留浆液淋洗干净,避免残留浆液堵塞网孔。固化前要进行二次曝光,使胶层充分感光再涂固化剂。

  印花时,使用的浆料中含有杂质或未溶解的颗粒堵塞网孔中,使印花时色浆不能从网孔中刮出来,所以在使用前浆料要过滤去杂质。使涂料粘合剂时要选择质量好的粘合剂和配伍性好的增稠剂,刮印时结膜不应太快。

 

  覆膜是将15—20lJm厚的专用薄膜与印刷品进行复合,以提高印刷品表面光泽度、强度,增强视觉美感。覆膜一般有油性、水性及热压预涂三种。水性覆膜经济实惠,是目前国内覆膜最流行的方式,但因其自身特性也存在先天不足,在一些产品上要慎用。

  1.不适合大面积(特别是大实地)图文产品覆膜

  水性覆膜的胶水含有一定的水份,在用于大面积(特别是大实地)的图文产品复膜时,会在图文表面呈现较大面积的雪花状斑点,从而影响产品的外观质量。虽加大施胶量也改观不多,只能采用油性或热压预涂膜覆膜工艺代替。

  2.不易用于胶版纸的施胶

  笔者曾用过不同地区、厂家的水性覆膜胶水进行批量性试生产,经与油性特别是双组份胶水覆膜比较,在胶版纸产品上覆膜,水性覆膜的产品很容易造成纸塑脱离,有时轻轻一撕,薄膜与印品完全可分开,易造成质量事故。

  3.双面覆膜的产品慎用

  有的产品因客户要求须双面覆膜,如用水性覆膜工艺生产,因其胶水内含水量较多,印品覆膜后水份难以较快挥发,造成印晶发软,达不到客户的要求,带来意想不到的质量事故发生。

  4.覆膜后不易进行凹凸加工

  对水性覆膜的产品进行压凹凸加工时会在其接触面产生白斑、弓皱,粘贴不牢固,严重时会起泡,在铜版纸上表现较为突出。我们可关注一些胶订书封面,用水性覆膜后的封面侧胶杠线不是很平直,有呈凹凸不平状的压印痕,严重影响产品外观。

  5.后续加工等待、准备时间过长

  水性覆膜的产品经大张分割后须经24—48h的平放定型。有时还经40—500度的烘烤才能流入下工序施工。主要目的是将其胶水的水份挥发后,稳定粘贴强度及覆膜产品的挺度。有时还须一些特殊辅助手段才能满足印后加工的要求。

  某一产品为节约成本,封面采用105g/m2双面铜版纸。经水性单面覆膜后,封面太软同时产生静电易粘连。采用烘烤72h及轻涂滑石粉的方法,也未能解决圆盘胶订机上无法自动输送封面的故障。最后想出绝招:将其放入—40度冰柜内速冻,冷冻2h后,变挺直,有一定挺度后再上胶订机包本,才勉强完成生产任务。

  6.印刷图文变色

  主要表现在对大面积的专色印刷品进行覆膜时,如对印金、银墨的产品进行水性覆膜后颜色会发生意想不到的变化。究其原因,这是由于胶水中的一些化学物质及水与金墨(内含铜粉较多)或银墨(内含铝粉较多)发生化学反应所致。这时只能改变覆膜工艺,采用油性或热压预涂膜工艺代替。

  当然,水性覆膜产品也有其独到之处。对于骑马订类的封面,特别是较薄的封面用水性覆膜不会受潮发生卷曲。同时其还具有:生产适性要求不高,适合大批量流水线生产;投资成本也不高,综合成本较低等优点,经济实惠。最值得称道的是它不易污染环境,属于环保型产品,是覆膜的发展方向,在特定的产品里会占有一席之地。如能解决目前水性胶水存在的缺陷,其应用前景是广阔的。

 

  工作原理:圆压平型模切机的工作原理类似于海德堡早期圆压平型印刷机,它的模切版台是平板状的,模切版被固定在其上表面,模切版台可以借助于背面的滑轮做前后回程运动,加工板料通过模压滚筒的叼纸牙续纸。工作时,在模压滚筒运转的同时,版台随之向前运动,从而实现模切,在叼纸牙续接下一张纸之前,版台作回程运动重新回到起始位置(此时版台不与模压滚筒的工作面相接触),便于下一次模切工作。

  优缺点:这类模切机大多由早期的海德堡圆压平型印刷机改造而成,该设备采用了圆筒形的压力滚筒代替压板,故工作时不是“面接触”而是“线接触”,机器在模切时只需较小的压力,因而机器的负载比较平稳。但由于模切版与模压滚筒相互对滚时产生的分力作用,容易导致刀线变形和移位,其应用范围相对狭窄,一般只适合克重小于400g/m2的纸板的模切,特别适合于纸张模切和电化铝薄膜烫金处理。在纸张模切过程中,应犹为注意纸张的纤维方向,一般应使其平行于模压滚筒轴向,否则会引起严重的纸张伸缩现象。

  圆压圆型模切机

  工作原理:圆压圆型模切机的模切版台和压切机构(压力滚筒)的工作部分的形状都是圆筒状的,模压原理类似于胶印印刷机。将一个或两个弧度与模切版台基体(即模切版滚筒)相同的半圆形模切版(或金属模切辊)固定于模切版滚筒上,在压力滚筒表面裹上一层保护模切刀口的聚酯塑料。随着模压的进行,表层的聚酯塑料将被破坏,因此一般每隔一段时间就要将表层的聚酯塑料揭去,更换新的塑料层。模压时,送料辊将加工板料送到模切版滚筒和压力滚筒之间,两者将其夹住对滚模压,模切版滚筒旋转一周就完成一次模切任务。

  优缺点:由于该模切机工作时滚筒是连续运转的,因此它的工作效率相对于其它模切机来说是最高的,特别适合于大批量的生产,但正是由于其模切速度快,导致有时不能保证所需的模切精度。它和圆压平型模切机一样,采用线接触原理来完成模压工作,所以在模切时只需较小的压力,且压力分布较均匀,因而机器的负载比较平稳。但是它的模切版是弯曲成曲面的,因此在制版和装版上就比较繁琐,技术难度比较大,制版成本也比较高,圆压圆轮转模切装置所需要的模切版比平压平模切版成本高出25%~100%。

  圆压圆型模切机主要用于瓦楞产品的模切,目前的市场占有率很低。但随着科学技术发展进步,该模切机的发展趋势较好,因为它适应了未来印后加工工艺的机械化、联动化和自动化的要求,人们可以根据需要将模压机构和印刷机械连成一条生产线,实现联机化操作,这样能有效地减少劳动力的需求、缩短工艺流程、降低工艺过程中的损耗,从而提高生产效率、降低劳动成本、获得更大的利润。

  目前,在化纤工业发展的推动下,丝网印花在混纺、交织、纯化纤织物的装饰加工方面,应用也越来越广泛。丝网印花已不再局限在单调的线条、色块印刷,而是越来越多地应用于彩色网目调印花。彩色网目调丝网印花的发展,增加了织物印花的品种,拓宽了市场织物印花,有着广阔的发展前景。

  彩色网目调丝网印花工艺

  彩色照片、图片、油画和水粉等各种绘画是用颜色变化来表现物体和空间的,用丝网涂料 印花方法在织物上再现彩色原稿的工艺原理是建立在视觉理论基础上的。根据分色原理,借助电子分色机将色调变化复杂的彩色原稿分解为黄、品红、青三个原色的单色网点阳图底版,将分色阳图用感光制版法制成丝印版后,再用黄、品红、青三原色涂料印浆将各单色图像套印在一起,彩色原稿就再现于承印的织物上了。

  1. 定位装置。彩色网目调印花套版的误差允许在1mm以内,要使套版准确,定位装置的配合是至关重要的。在纸上印刷网目调彩色图像是靠十字线定位的,在织物的网目调彩色印刷中,定位方法一种是用印版和印台的定位器将各色网版定位,另一种方法是手工印刷小面积图像时用目测定位法。机械和手工印花采用和定位器套印准确、生产效率高,定位钉在定位孔内的配合间隙不得大于0.1mm。

  纺织品丝网印台都装有不同形式的定位器,以确保套位准确。纺织品丝网印花形式有两种:一种是版动布不动,多用于手工印花;一种是布动版不动,多用于平网机器印花。采用何种形式,没有固定的模式,根据具体情况而定。目前印花台板的定位,一般采用插入式。

  2. 印花要领。印花过程中,无论是机械的还是手工的,需要调节或控制的因素很多。尤其是手工操作,各种因素都要由人来调整。在织物上进行丝网印花的操作要领是:思想要集中,刮板推动用力要均匀,角度要一致,带浆要均衡,收浆要干净。在操作过程中要做到边操作、边检查和互相检查,要做到套印准确、粗细均匀、深浅一致。印版排列次序原则是先深后浅,先细后粗。

  刮板与台面的硬度,对网目调印花影响很大。网点印刷需要高度的清晰性,非纺织品表面平滑,质地挺括,不易变形,网点清晰度有保证,而纺织品既有吸湿力,表面又不光滑,且有织物孔目。如何把网点印刷清晰、刮印的熟练程度十分重要。

  给色量对网目彩色印花的影响是多方面的。在纺织品色块丝印中,给色量只影响印花色调的深浅,而对网点彩色印花的影响则大得多,因为网点印花图案中的色彩是靠网点的重叠和并列来实现的,如果一个色的浆层稍有出入,则马上会在阶调的表现上反映出来,因此要严密控制和掌握给色量(给浆量)的一致。

  印版与承印物之间的距离,在纺织品色块丝中对成品质量的影响并不大,但在网点彩色印花中则十分重要,这应引起操作者的注意。

  3. 网目调印花用印花浆的特点。网目调彩色印花用的涂料印花浆有黄、品红、青三色,在实际印花时还需加一个黑色,所以网目调彩色印花习惯上也称四色彩印。这种印花浆是水溶性的,目前新开发出的还有各种荧光印花浆。对网目调彩色印花用的涂料印花浆的要求,除应具备正确的色相外,还应具备一定的透明度、粘度、干燥速度和坚牢度。

  ①透明度。网目调彩色丝印花是通过网点叠压及并列重现原稿的色彩与阶调的,这就要求印花浆有一定的透明度。可通过实验观察色浆的透明度,试验是把各色印浆刮印在有深蓝色图纹的纸上,干燥后观察原来图纹的清晰度,即可得知印花浆的透明程度。②粘度。为了使印版上的网点清晰而顺利地再现于织物上,对印浆的粘度及触变性有一定要求。③干燥速度。印浆的干燥速度与印浆的过网性有直接关系,也决定着各色之间印花的间隔时间。

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